Вам стоит собрать причины и меры предосторожности для шести общих дефектов литья

В обрабатывающей промышленности литье является фундаментальным процессом, и качество литьев напрямую влияет на производительность последующей продукции. Когда машины с ЧПУ (Computer Numerical Control) используются для дальнейшей обработки отливков, качество отливков становится еще более важным. Дефекты в литье могут привести к неэффективности в обработке ЧПУ, увеличению производственных затрат и потенциальным сбоям продукции. В этом блоге будут изучены шесть общих дефектов литьев, их причины и меры предосторожности, которые могут быть приняты для их избежания, подчеркивая важность высококачественных литьев в контексте производства ЧПУ.

1. Пористость

Причины

Пористость в литье возникает, когда газ попадает в ловушку в плавленном металле во время процесса лития. Это может быть связано с несколькими причинами, такими как наличие влаги в материалах пресс-формы, неправильное вентилирование пресс-формы или использование металлов с высокой растворимостью в газе. Например, если песок, используемый в литье песка, содержит слишком много влаги, он высвободит пар во время изливания плавленного металла, создавая газовые пузыри, которые попадают в ловушку, когда металл затвердился. Когда эти отливки позже обрабатываются на машинах с ЧПУ, пористость может вызвать такие проблемы, как слом инструмента из-за неравномерной плотности материала или повлиять на поверхность обработанной части.

Меры предосторожности

Для предотвращения пористости необходима надлежащая сушка материалов плесени. Использование методов вакуумной дегазации для расплавленного металла также может удалить растворенные газы перед литьем. Кроме того, важно обеспечить, чтобы форма имела адекватные вентиляционные отверстия, позволяющие утечать газам во время процесса наполнения. В случае литья песка использование песка с низким содержанием влаги и соответствующих связывающих веществ может значительно уменьшить возникновение пористости, обеспечивая более качественную основу для последующей обработки ЧПУ.

2. Сокращение

Причины

Дефекты сокращения возникают, когда расплавленный металл сжигается, когда он охлаждается и затверждается. Если металл не имеет надлежащего снабжения дополнительным плавленным металлом для компенсации этого сокращения, в литье образуются пустоты или полости. Это может быть результатом неправильной конструкции ворот и подъемников, когда система ворот не доставляет достаточного количества металла в области, которые больше всего нуждаются в нем во время затверждения. Когда такие отливки обрабатываются на машинах с ЧПУ, области сужения могут привести к размерным неточностям и ослабить структурную целостность конечного продукта.

Меры предосторожности

Проектирование соответствующей системы ворот и подъема является ключом к предотвращению сужения. Райзеры должны быть размещены в стратегических местах для поставки плавленного металла в литье по мере его затверждения, обеспечивая, чтобы все области лития получали необходимый материал для компенсации сжатия. Использование компьютерного проектирования (CAD) и программного обеспечения для моделирования может помочь оптимизировать конструкцию ворот и подъема до фактического литья, снижая вероятность дефектов сужения и обеспечивая, чтобы литья подходили для обработки ЧПУ.

3. Включение песка

Причины

Включение песка происходит, когда частицы песка из формы встраиваются в литье. Это может произойти, если поверхность пресс-формы не гладкая, если песок плохого качества или если при наливе плавленного металла возникает чрезмерная турбулентность. Наличие песчаных включений может повредить режущие инструменты машин с ЧПУ во время обработки, а также повлиять на поверхностную отделку и механические свойства детали.

Меры предосторожности

Использование высококачественного плесенного песка с хорошими свойствами связывания и правильным размером зерна может свести к минимуму включение песка. Важно также обеспечить, чтобы поверхность пресс-формы была гладкой и свободной от свободных частиц песка перед изливанием. Кроме того, контроль скорости и угла лития для уменьшения турбулентности может предотвратить промывание песка в плавленный металл, что приводит к более чистым отливкам, которые более подходят для обработки ЧПУ.

4. Трещина

Причины

Трещины в литье могут быть вызваны несколькими факторами, включая тепловое напряжение, механическое напряжение или наличие примесей в металле. Быстрое охлаждение литья может привести к тепловому напряжению, вызывая трещину металла, когда он сжимается неравномерно. Механическое напряжение, такое как неправильная обработка во время процесса литья или чрезмерное давление во время затверждения, также может привести к трещинам. Когда эти трещины обрабатываются на машинах с ЧПУ, трещины могут распространяться, что приводит к сбоям деталей и потенциальным опасностям для безопасности.

Меры предосторожности

Controlling the cooling rate of the casting is crucial to prevent thermal cracking. Using insulation materials around the mold or gradually cooling the casting in a controlled environment can help relieve thermal stress. Ensuring proper handling of the casting during the process and using high-purity metals can reduce the risk of cracking due to mechanical stress and impurities. By producing crack-free castings, manufacturers can ensure smooth CNC machining and reliable final products.

5. Шоробость поверхности

Причины

Шоробость поверхности в литье может быть обусловлена такими факторами, как качество поверхности формы, тип используемого литьевого процесса и свойства плавленного металла. Широкая поверхность пресс-формы передает свою текстуру литье, и определенные процессы литья могут по своей природе производить более грубые поверхности. Когда машины с ЧПУ используются для обработки литьев с грубыми поверхностями, это может увеличить время обработки, быстрее износить режущие инструменты и повлиять на окончательную точность размеров детали.

Меры предосторожности

Использование форм с гладкими поверхностями и правильной отделкой может значительно снизить шерсткость поверхности. Важен также выбор подходящего процесса лития для необходимой поверхностной отделки. Например, инвестиционное литье может производить литья с более гладкой поверхностью по сравнению с некоторыми другими методами. Кроме того, контроль температуры и потока плавленного металла может помочь улучшить качество поверхности литья, что делает его более благоприятным для эффективной обработки ЧПУ.

6. Неточность измерений

Причины

Неточность размеров в литье может быть вызвана такими факторами, как сужение формы, тепловое расширение и сжатие металла во время процесса лития или ошибками в конструкции формы. Если размеры формы не точно рассчитаны или если металл сокращается больше, чем ожидалось во время затверждения, окончательное литье будет отклоняться от желаемых размеров. Когда эти неточно измеренные отливки обрабатываются на машинах с ЧПУ, это может привести к деталям, которые не соответствуют требованиям конструкции, требующим дополнительной обработки или даже слома деталей.

Меры предосторожности

Точная конструкция формы и надлежащее рассмотрение факторов сокращения металла имеют важное значение. Использование допуска сокращения в конструкции формы на основе конкретного литого металла может помочь компенсировать изменения размеров во время затверждения. Использование передовых методов измерения для мониторинга размеров литья во время процесса и внесение корректировок в режиме реального времени, если это необходимо, также может улучшить точность размеров. Обеспечивая, чтобы отливки имели точные размеры, обработка ЧПУ может осуществляться более эффективно, уменьшая отходы и повышая эффективность производства.

Вывод

Понимание причин и принятие мер предосторожности против распространенных дефектов литья имеет жизненно важное значение в обрабатывающей промышленности, особенно при рассмотрении использования машин с ЧПУ для дальнейшей обработки. Высококачественные литья без этих дефектов не только обеспечивают плавную обработку ЧПУ, но и способствуют производству надежной и высокопроизводительной конечной продукции. Реализуя вышеупомянутые меры предосторожности, производители могут улучшить качество своих отливков, повысить эффективность производства ЧПУ и, в конечном счете, получить конкурентное преимущество на рынке.